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pe片材机常见故障有哪些?应该如何解决?

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pe片材机常见故障有哪些?应该如何解决?

发布日期:2018-11-13 作者:http://www.chinaygjx.com 点击:

pe片材机常见故障有哪些?应该如何解决?

CO2发泡pe片材机常见故障的排除,管径不圆及管材弯曲,口模与芯模中心位置不正应调整相互间的同心度。口模环向温度不均匀应调整加热温度、使之均匀。冷却不均匀调整冷却水的流向和流量。牵引夹紧力过大调整牵引夹紧力适度。机头、冷却水槽及牵引机不在一条直线上。应调整它们之间的相对位置,使之在一条直线上。冷却速度太慢或管材浮力太大应加大冷却水量或改变冷却方式。管径偏大偏小,定径套或大或小更换成合适的定径套。挤出速度太快或太慢调节挤出速度至适当。管壁厚薄不均匀。口模间隙不均匀调整口模间隙。出料不均匀检查加热圈是否有损坏。模唇变形修理或更换模唇。挤出与牵引速度不匹配调整挤出、牵引速度至匹配。模唇间隙时大时小上紧调节螺丝。

管壁厚忽薄忽厚,牵引速度不稳检査牵引辊是否打滑,调整牵引辊对管子的夹持力。真空度不稳定检査清洗真空系统。表面有凹凸不平及波纹,口模温度不合适调整口模温度。配方不合理调整原料、更换配方。原料潮湿应进行预热干燥处理。挤出量过大降低挤出速度。

螺杆在机筒内转动,物料与二者的摩擦,使螺杆与机筒的工作表面逐渐磨损:螺杆直径逐渐缩小,机筒的内孔直径逐渐加大。这样,螺杆与机筒的配合直径间隙,随着二者的逐渐磨损而一点点加大。可是,由于机筒前面机头和分流板的阻力没有改变,这就增加了被挤塑物料前进时的漏流量,即物料从直径间隙处向进料方向流动量增加。结果使挤出机生产量下降。这种现象又使物料在机筒内停留时间增加,造成物料分解。如果是聚乙烯,分解产生的氯化氢气体加强了对螺杆和机筒的腐蚀。

物料中如有碳酸钙和玻璃纤维等填充料,能加快螺杆和机筒的磨损。由于物料没有塑化均匀,或是有金属异物混入料中,使螺杆转动扭矩力突然增加,这种扭矩超出螺杆的强度极限,使螺杆扭断。这是一种非常规事故损坏。扭断的螺杆要根据机筒的实际内径来考虑,按与机筒的正常间隙给出新螺杆的外径偏差进行制造。

磨损螺杆直径缩小的螺纹表面经处理后,热喷涂耐磨合金,然后再经磨削加工至尺寸。这种方法一般有专业喷涂厂加工修复,费用还比较低。在磨损螺杆的螺纹部分堆焊耐磨合金。根据螺杆磨损的程度堆焊1~2mm厚,然后磨削加工螺杆至尺寸。这种耐磨合金由C、Cr、Vi、Co、W和B等材料组成,增加螺杆的抗磨损和耐腐蚀的能力。专业堆焊厂对这种加工的费用很高,除特殊要求的螺杆,一般很少采用。修复螺杆也可用表面镀硬铬方法,铬也是耐磨和抗腐蚀的金属,但硬的铬层比较容易脱落。

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