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CO2发泡pp片材机生产工艺

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CO2发泡pp片材机生产工艺

发布日期:2020-10-09 作者:www.chinaygjx.com 点击:

     

CO2发泡pp片材机生产工艺

    2020年10月9日,聚丙烯PP塑料挤出板材、片材加工工艺:聚丙烯PP塑料挤出板材、片材应选用熔体流动速率0.1-0.5g/10min的聚丙烯PP塑料树脂。挤出pp板一般用单螺杆挤出机,螺杆结构以分离型(BM)螺杆为选择。螺杆的长径比L/D为 20-25,压缩比2-2.5。机头开采用支管式机头。

    PP挤出板材的挤出成型工艺关键在于正确的控制PP的结晶速率。由于板材从机头挤出后,首先接触的是三辊压光机的中辊,因此,中辊的温度要比上辊高,一般要高出15-20℃,这样熔融的PP在接触压光辊时,上下两表面冷却速度才接近,从而可以挤成较透明的PP板材。否则将因结晶速率不一致,使板材呈现出白色结晶。如果压光辊温度过低,因板材有一定厚度造成表面和内部的温差大,从而造成因结晶速率差异过大而形成白色结晶,影响产品质量。

    PP(聚丙烯)热成型片材,是目前国内正压热成型中应用广泛、用量较大的一类片材。即使在整个热成型用片材的家族中,也早已后来居上,与PVC、PS材料用量几乎不相上下。目前市场上随处可见的“一次性”塑料果冻杯、饮水用卫生杯、豆浆杯、豆腐盒等几乎百分之百用PP片材热成型加工而成;在国内年生产量已经达几十甚至上百亿只的“一次性”塑料酸奶杯市场上,PP材料也占据着大半个江山;日常生活中的“一次性”快餐盒、方便面碗、冷饮杯等产品用PP片材热成型加工而成的更是多得难以计数。用PP片材热成型加工而成的塑料包装产品在医药、轻工、玩具、食品、旅游等领域的应用真是屡见不鲜。主要原因在于PP材料较轻的塑料品种之一,密度仅0.89——0.91g/cm³,材料成本低;其次是原材料价格相对便宜,市场货源充足,容易购买;另外就是生产技术易掌握,配料简单,容易加工;而且重要的是生产设备便宜,容易上马。

   随着国内片材生产线的推陈出新,外资和进口设备的引进,以及新的原辅材料的应用,热成型行业呈现蓬勃发展的态势。热成型片材加工技术也随着设备、材料和用途的不同而五花八门。日益成熟的片材加工技术逐渐打破了旧式的常规理论。现在,即使在同一条片材生产线,也可以用不同的工艺生产出不同用途、不同规格、不同材质的合格片材;同一种规格用途的片材也可以用不同的设备、工艺加工出来。“无模式”给生产带来极大的方便。

  CO2发泡pp片材机为了有效防止PP塑料件的变形我们可以从增强、改变零件形状、提高注塑工艺、表面镀膜、分散工作负荷等方面考虑,铠装护套要选大些,这样才能对塑料层表面起到良好的塑化作用,达到工艺规定的要求。


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